一、產(chǎn)品概述： 
      CYZ-A直聯(lián)式自吸離心油泵系本公司根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品屬國(guó)內(nèi)*。各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)居國(guó)內(nèi)，達(dá)到水平，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。 
二、產(chǎn)品概述： 
 

1、結(jié)構(gòu)緊湊。該兩系列泵為臥式結(jié)構(gòu)、機(jī)泵一體、外型美觀、占地面積少，與普通自吸泵比較，占地面積減少30%。如采用IP54戶外電機(jī)則無需泵房，可置于戶外使用。

2、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機(jī)和泵直聯(lián)，簡(jiǎn)化了中間結(jié)構(gòu)，增加了運(yùn)行的平穩(wěn)性，葉輪具有*的動(dòng)靜平衡，運(yùn)行時(shí)無振動(dòng)，低噪音、延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境。

3、軸封采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成，耐磨無泄漏、使用壽命長(zhǎng)。

4、采用水力模型、具有效率高、性能好等特點(diǎn)。

5、安裝使用維護(hù)方便。吐出管路不需要裝止回閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。

6、結(jié)構(gòu)*、自吸性能好，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。
三、產(chǎn)品用途：

1、適用于工業(yè)和城市給排水，環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗，設(shè)備冷卻等。使用介質(zhì)溫度不超過80℃，粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下。

2、CYZ-A直聯(lián)式自吸離心油泵，廣泛適用于油庫(kù)、加油站、油輪、油船、碼頭、油車、機(jī)場(chǎng)、分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等。如改用耐腐蝕機(jī)械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印刷、造紙、電力礦山等，輸送介質(zhì)溫度-20℃-80℃，粘度≤100厘珀，含固量可達(dá)30 % 以下。該系列泵特別適用于油輪或輸水船舶上，可兼作掃艙泵掃艙效果好。 
四、使用條件：

1、周圍環(huán)境溫度≤40℃，海撥高度≤1000m，相對(duì)濕度 ≤95%，介質(zhì)溫度≤80℃，特要求可達(dá)200℃。

2、自吸高度不能超過規(guī)定值5-6.5米，吸入管長(zhǎng)度≤10米 
五、型號(hào)意義： 
六、性能參數(shù)：

七、工作原理： 
      CYZ-A采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)人氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)人葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸人管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投人正常作業(yè)。因?yàn)樵摫镁哂羞@種*的排氣能力，所以此種泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥。
八、安裝方法： 
1、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使泵變形影響運(yùn)行性能和壽命。
2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)無需找正，所以安裝時(shí)十分方便。
3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
4、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。 
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口的附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。
6、吸人管路的安裝應(yīng)注意：
A、吸人口的安裝高度盡量不超過5米，在條件許可時(shí)，吸人口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于油庫(kù)zui低儲(chǔ)油面，并盡量縮短吸人管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高掃艙功能。
B、吸人管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸人管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸人固體等雜物，為此吸人管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸人管截面積2—3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
7、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管足各的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
8、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔，性聯(lián)接兩種。CYZ-A在輸送各種油料時(shí)的工作壓力范圍表
九、使用與維護(hù)： 
(一)起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、檢查泵底座，泵蓋等連接部位的緊固件有否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)固緊。
2、用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉是否有卡住或異聲等現(xiàn)象.
3、打開泵上方的加水閥門，加人儲(chǔ)液不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需再灌引水或油。
4、打開吸人管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
5、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
(二)起動(dòng)與運(yùn)行
1、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。 (嚴(yán)禁反轉(zhuǎn))
2、開機(jī)工作，觀察泵運(yùn)行是否正常若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排除。
3、CYZ—A泵在進(jìn)人正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)油溫升高情況，如果這個(gè)過程過長(zhǎng)，泵內(nèi)油溫過高，則停泵檢查其原因。
(三)停車
1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液放空，預(yù)防凍裂機(jī)件。
泵的維護(hù)與保養(yǎng)
(一)運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
1、進(jìn)水管路必須高度密封。
2、禁止泵在汽蝕爿犬態(tài)下運(yùn)行。
3、禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流運(yùn)行。
4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行中電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。
5、泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。
6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注人，以保證軸承潤(rùn)滑優(yōu)良。
7、泵進(jìn)行運(yùn)行后，出于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
(二)機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。
 

十一、訂貨說明：

 1.油泵產(chǎn)品名稱（、齒輪潤(rùn)滑油泵、圓弧齒輪油泵、齒輪式輸油泵、導(dǎo)熱油泵、手提式齒輪油泵、輸油泵、
齒輪油泵、管道油泵、自吸式離心油泵）;
 2.油泵產(chǎn)品型號(hào)（CYZ-A、CB-B、YG、LQRY、S、WCB、KCB、2CY、YHCB）;
 3.油泵產(chǎn)品流量（3.2-550m3/h）;
 4.油泵產(chǎn)品揚(yáng)程（10-75M）;
 5.油泵產(chǎn)品功率（0.75-132KW）;
 6.油泵適用介質(zhì)（機(jī)油、煤油、柴油等礦物質(zhì)和各種植物油等）;
 7.油泵產(chǎn)品材料（鑄鐵、不銹鋼）;
 8.油泵適用行業(yè)（石油、化工、稼膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域）;
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