隔膜泵使用注意：

   氣動隔膜是以壓縮空氣為動力，通過膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵。

   使用氣動隔膜操作運(yùn)行時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

1、保證流體中所含的zui大顆粒不超過泵的zui大安全通過顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)。

2、進(jìn)氣壓力不要超過泵的zui高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財(cái)產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。

3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得zui高輸出壓力，保證驅(qū)動氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。

4、靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財(cái)產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。

5、接地要求符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場的一些特殊要求的規(guī)定。

6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。

7、要周期性的檢查和測試接地系統(tǒng)的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。

8、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。

隔膜泵應(yīng)用優(yōu)勢：

   隔膜是一種新型輸送機(jī)械，可以輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體。隔膜其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。

   隔膜根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用晴橡膠、氯橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。

   在噴漆、陶瓷業(yè)中隔膜已占有的主導(dǎo)地位，氣動隔膜的優(yōu)勢在于：

1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點(diǎn)是以水為基準(zhǔn)設(shè)定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機(jī)或變頻調(diào)速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。

2、在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、的輸送，因?yàn)椋?、接地后不可能產(chǎn)生火花；第二、工作中無熱量產(chǎn)生，機(jī)器不會過熱；第三、流體不會過熱因?yàn)楦裟α黧w的攪動zui小。

3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復(fù)雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負(fù)荷過高的情況，電機(jī)發(fā)熱易損。氣動隔膜可通過顆粒且流量可調(diào)，管道堵塞時(shí)自動停止至通暢。

4、可用于輸送化學(xué)性質(zhì)比較不穩(wěn)定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因?yàn)楦裟さ募羟辛Φ?，對材料的物理影響小?/p>

5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜可將物料與外界*隔開。

6、或是一些試驗(yàn)中保證沒有雜質(zhì)污染原料。

另外，隔膜體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經(jīng)濟(jì)?？勺鳛橐苿邮轿锪陷斔捅?。

產(chǎn)品概述：

   QBY系列氣動隔膜采用壓縮空氣、蒸汽、工業(yè)廢氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機(jī)械的許多優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于石油、化工、電子、陶瓷、紡織等行業(yè)。

   該系列泵安置在各種特殊場合，用來抽送各種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。

充氣方法：

   隔膜氣室的結(jié)構(gòu)一般是用將水腔與空氣腔隔開。向空氣腔充入壓縮空氣后，水腔里水的脈動就通過橡膠膜片被氣室里的壓縮空氣吸收掉了。氣室的作用就是利用空氣的可壓縮性（或者叫做彈性），將隔膜的出水脈動吸收掉，使之趨于平穩(wěn)。進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部的水流基本是平穩(wěn)的。但要達(dá)到水流基本平穩(wěn)的要求，就要求氣室內(nèi)的氣壓應(yīng)與水壓相適應(yīng)。

   隔膜氣室充氣方法：隔膜運(yùn)轉(zhuǎn)前，先向氣室充氣，其氣壓大于泵的工作壓力。驅(qū)動隔膜，調(diào)至工作壓力，此時(shí)可見到泵的出水膠管劇烈抖動。取一針狀物，頂在氣嘴處放氣，隨著放氣的進(jìn)行，出水膠管的抖動現(xiàn)象將逐漸消失。出水膠管平穩(wěn)后，停止放氣。